СТЧН
Технология сверхзвуковой термодинамической чистки и напыления
Ежегодно до четверти всего произведенного в мире металла теряется в результате коррозионных процессов
Затраты на ремонт и замену машин, механизмов,
аппаратуры и коммуникаций во много раз
превышают стоимость металла из которого
они произведены.
аппаратуры и коммуникаций во много раз
превышают стоимость металла из которого
они произведены.
Технология сверхзвуковой термодинамической чистки и напыления СТЧН является наиболее эффективным способом защиты стальных конструкций. В том числе на уже эксплуатируемых объектах.
Нагрев и разгон частиц абразива и напыляемого материала происходят в канале горелки, сверхзвуковом высокотемпературном потоке продуктов сгорания керосина в воздухе.
Технология СТЧН
Технология СТЧН служит для очистки и активации металлических и прочих твердых поверхностей от глубокой коррозии металла, окалины, остатков ЛКМ, полимерных и битумных покрытий до уровня Sa3(I5O8SO1) и выше.
Самые современные установки для струйно-образивной очистки (пескоструйной) такие, как SCW-2452 компании CLEMKO со сверхзвуковым соплом расходуют до 120кг/м2 абразива при производительности не более 5м2/час.
Термодинамическая сверхзвуковая установка СТЧН - 2М при таком же давлении и потреблении сжатого воздуха расходует 10-20кг/м2 при производительности процесса 12-25 м2/час.
Термодинамическая сверхзвуковая установка СТЧН - 2М при таком же давлении и потреблении сжатого воздуха расходует 10-20кг/м2 при производительности процесса 12-25 м2/час.
Кроме того данная технология применима для незамедлительного напыления на металлические и твердые неметаллические поверхности таких металлов и сплавов, как Al, Zn, Cu, Латунь, бронза с адгезией 30 – 40 мПа по ГОСТ 28076-89
Технологические характеристики
•очистка твердых поверхностей до уровня
Sa3 (ISO 8501) и выше;
•шероховатость поверхности Rz 1-100 мкм;
•производительность до 80 м2/смену;
•расход абразива не более 15 кг/м2.;
•нанесение защитных металлических
и композиционных покрытий по
ГОСТ 28076-89 и ГОСТ 9.304-87
•очистка твердых поверхностей до уровня
Sa3 (ISO 8501) и выше;
•шероховатость поверхности Rz 1-100 мкм;
•производительность до 80 м2/смену;
•расход абразива не более 15 кг/м2.;
•нанесение защитных металлических
и композиционных покрытий по
ГОСТ 28076-89 и ГОСТ 9.304-87
Частицы в потоке установки СТЧН - 2М перемещаются в разогретом, но нерасплавленном состоянии. Ударяясь о поверхность металла, они удаляют из нее отдельные атомы, а затем сами плавятся под действием своей кинетической энергии.
Физика процесса происходит в пучке плазмы, а кислород и воздух в нем участие не принимает. В итоге – слой из чистого металла без окисления!
Как итог, мы получаем специальное покрытие на 99% состоящее из чистейшего металла. Качество покрытия превосходит покрытие сделанное методом горячего, холодного, термодиффузного цинкования или электродуговой металлизации. Такой метод позволяет получить покрытия, срок которых составляет более 30 лет.
Область применения технологии СТЧН
Судоремонт
Очистка поверхностей судов от всех видов наслоения, нанесение антикоррозийных покрытий.
Строительство и ремонт
Очистка строительных конструкций нанесение антикоррозионных покрытий на металлические и бетонные конструкции.
Машиностроение и ремонт
-зачистка и напыление антикоррозионных покрытий на крупногабаритные металлоконструкции
-мосты
-емкости
-трубопроводы
-портовая инфраструктура (суда)
-промышленное оборудование
-мосты
-емкости
-трубопроводы
-портовая инфраструктура (суда)
-промышленное оборудование
Две вышеназванные технологические операции - напыление и термодинамическая чистка осуществляется одной установкой СТЧН-2М.
Смена режимов осуществляется за несколько секунд.
Смена режимов осуществляется за несколько секунд.
«ООО «ПК»Балтромпуть»
Сергей Тихомиров
Технический директор
Телефон: +7-981-247-88-80
Телефон: +7-981-247-88-80
г. Санкт-Петербург Пулковское шоссе 40 корп.4 офис А8092
baltpromput@yandex.ru
baltpromput@yandex.ru
© All Rights Reserved. «ООО «ПК»Балтромпуть»